DT型固定式带式输送机适用的工作环境温度一般为－25～＋40°C。对于在特殊环境中工作的带式输送机，如要具有耐热、耐寒、防水、防腐、防爆等条件，可另行采取相应的防备措施。
输送机允许输送的物料块度取决于带宽、带速、槽角和倾角。当输送硬岩时，带宽超过1200mm后，一般应限制在350mm以内，而不能随带宽的增长而加大。
产品特点：
1、结构简单。带式输送机的结构主要由传动滚筒、改向滚筒、托辊或无托 辊部件、驱动装置、制动装置、输送带等几大部件组成。其组成部件少，通用性 强，便于进行标准化生产，并可按需要进行组合装配，且由于结构简单，运行可 靠，效率高，易于实现自动化。
2、输送物料范围广泛。带式输送机的输送带可根据输送物件的特性，制造 成具有抗磨、阻燃、耐腐蚀、耐高低温等各种性能要求的输送带，因而能输送各种散料、块料、化学品和混凝土等。
3、输送量大。运量可从每小时几千克到几千吨，而且是连续不问断运送,这是其他运输设备无法比拟的。
4、运距长。单机长度可达十几千米一条，在国外已十分普及，中间无需任 何转载点。当使用中间摩擦驱动方式，可使输送长度大幅度增加，理论上可不受 输送带强度的限制。
5、装卸料十分方便。 带式输送机可根据生产工艺需要，在任何点上进行装、卸料.还可在回程段上装、卸料，进行反向运输。
6、可靠性高。由于结构简单，运动部件重量轻，只要输送带不被损坏，寿命相对较长；金属结构部件，只要防锈好，也不易损坏；易损件托辊损坏后，更 换、维修较为方便、快捷。
7、能耗低，效率高。由于运动部件自重轻，无效运量少，在所有连续式和 非连续式运输中，带式输送机能耗、效率高。
8、适应性强、应用领域广阔。现代的带式输送机。已从平形、槽形发展到 圆管形等，
从直线运输发展到可在水平及垂直面上转弯， 打破了带式输送机不能 转弯的限制，
能沿地形而走，可节省大量的基建投资。
| 托辊形式 | 运行速度(m/s) | 带宽 (mm) | |||||
| 500 | 650 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | ||
| 处理量(m3/h) | |||||||
| 槽型托辊 | 0.8 | 78 | 130 | -- | -- | -- | -- |
| 1.0 | 97 | 164 | 278 | 435 | 655 | 891 | |
| 1.25 | 122 | 206 | 348 | 544 | 821 | 1115 | |
| 1.6 | 156 | 264 | 445 | 696 | 1048 | 1427 | |
| 2.0 | 191 | 323 | 546 | 853 | 1284 | 1748 | |
| 2.5 | 232 | 391 | 664 | 1033 | 1556 | 2118 | |
| 3.15 | -- | -- | 824 | 1233 | 1858 | 2528 | |
| 4.0 | -- | -- | -- | -- | 2202 | 2996 | |
| 平托辊 | 0.8 | 41 | 67 | 118 | -- | -- | -- |
| 1.0 | 52 | 88 | 147 | 230 | 345 | 469 | |
| 1.25 | 66 | 110 | 184 | 288 | 432 | 588 | |
| 1.6 | 84 | 142 | 236 | 368 | 558 | 753 | |
| 2.0 | 103 | 174 | 289 | 451 | 677 | 922 | |
| 2.5 | 125 | 211 | 350 | 546 | 821 | 1117 | |
